Eckert Onyx Plasma skjæremaskin med fugeskjæring

Eckert Onyx

Robust konstruksjon og høy produktivitet med perfeksjon. Beregnet for 24-timers produksjon.

Dynamisk maskin for skjæring av plater og profiler, for rettskjæring eller fugeskjæring.
Beregnet for opptil 300mm plate
Kommer ferdig med database med skjæreparametere
Kan enkelt forlenge maskinen
Leveres i flere størrelser fra 2.000mm bredde til 7.000mm
Styringen kan plasseres på valgfri side eller som frittstående
Lantek programvare
Maskinen beholder full funksjonalitet ned til 0°C

Opsjoner:

Fugeskjæring med plasma
Kalibreringsstasjon for fugeskjæring
Skjærebord med vann
Skjærebord med utmatning
Merkesystemer
Rørskjærer

Skjærebordet

Her kan det velges mellom vannbord eller avsugsbord.

Avsugsbordet har soner som åpnes fra programvaren under skjæring, dette sammen med riktig filterløsning sikrer gode arbeidsforhold for operatøren.

Kan også leveres løsning med automatisk ut mating.

CNC styringen

Intuitiv og enkel bruk sikrer god og optimal bruk av maskinen.
Styringen har touch skjerm og de mest vanlige funksjonene ligger også der som fysiske knapper. Enklere bruk når det jobbes med hansker.

Styringen er med Windows 10 og 500GB HD, EtherCAT og trådløst nettverk.
2stk USB tilkoblinger

Industri 4.0

Maskinen leveres med Industri 4.0.

Få full oversikt over daglig bruk og fremtidig vedlikehold

Lantek programvare

Nesting programmet tillater en perfekt kombinasjon av automatisk, semi-automatisk og manuell nesting, noe som gir stor fleksibilitet og optimal produktivitet.

Egen versjon på CNC styringen.
En tilpasset versjon er også på styringen. Enklere for operatøren som også er mer fleksibel

Fugeskjæring med plasma

Vortex 3D FL fugeskjærehode med buespenningssensor for optimal skjæring av plater og rør med fuger opptil ±47° (avhenger av plasmabrenner) for sveisefuger. Skjærehodet kan rotere ±540° og har en z-bevegelse på 250mm

Andre egenskaper:

Database fra Hypertherm for vinkelkorreksjon
Kan også kompensere ved å tilte hodet 1-3° under rotasjon ved skjæring av hull (valgfritt)
IDC – Intelligent Distance Control, denne løsningen gjør at brenneren holder riktig skjærehøyde også etter at elektroden har blitt slitt
Anti-kollisjon beskyttelse, maskin stopper ved kollisjon med brenner
Finner rask riktig starthøyde, også på rustne plater
Som tilleggsutstyr kan den leveres med automatisk kalibrerings stasjon

Plasma systemer

Vi kan tilby flere løsninger når det gjelder valg av plasmasystemet.

Hypertherm XPR-serien
Kjellberg SmartFocus serien
Kjellberg Q-serien

Valget bestemmes av kapasitet og kvalitet.

Hypertherm XPR

Kjellberg SmartFocus

Kjellberg Q-serie

Hypertherm`s XPR serie er førstevalget for de som ønsker optimal kvalitet og høy produktivitet.

Industriledende X-Definition skjærekvalitet

Konsistent Iso Range 2 i tynnere karbon stål
Lengre skjæretid i Range 3, sammenlignet med tidligere
Forbedret snitt kvalitet hvite materialer

Kjellberg SmartFocus har mange valg av kilder noe som gjør at den dekker alle behov til kapasitet.

Enkel betjening og rimeligere enn Hypertherm XPR og Kjellberg Q-serie gjør denne til førstevalget for mange kunder

Kjellberg Q-serie er Kjellbergs siste maskin på markedet og er allerede klar for Industri 4.0.

Leveres med flere løsninger med tanke på effekt og gasskonsoller.

En smart finesse er at den kan velges med lav effekt som senere kan oppgraderes til f.eks 300A (Gjelder Q1500+)

Optimalisering av hull

Optimalisering av snittkvalitet

Hypertherm lanserte i 2009 True Hole, en optimalisering av skjæring av hull. Kjellberg har sin egen versjon kalt Contour Cut som er tilsvarende.

Eckert har tett samarbeid med Kjellberg og Hypertherm og har selvfølgelig denne funksjonen implementert.

NB: True Hole/Contour Cut dekker ikke alle hullbilder og tykkelser.

Når maskinen også leveres med et 5-akset skjærehode så kan vi ved hjelp av vår programvare bruke skjærehodet med kompensering for å få bedre hullbilder også på andre hull

Onyx kommer med en meget rask løftestasjon som er styrt av en høyhastighets servo. Dette gjør at vi kan regulere optimal skjærehøyde hele tiden og sørge for optimalt kutt.

Denne raske løftestasjonen gjør at vi kan bruke IDC.

IDC står for Intelligence Distance Control, og denne gir korrekt avstand til platen under skjæring, som gir følgende fordeler: best snitt, mindre slagg, høyest nøyaktighet, mindre deler med feil og mindre sprut på brenneren

IDC sørger for å kompensere for slitasje på elektroden under skjæring